PP 모듈 - Material Master

Procurement Type

Procurement Type은 내부에서 생산되거나 외부에서 조달되거나 둘 다를 결정하는 제품 분류이다. 둘 다를 결정하는 경우는  내외부 모두에서 구매해오는 경우가 있다. 예를 들어, 반제품 같은 경우는 내부에서 생산하고  상품이나 제품같은 경우에는 다른 공장에서 가져올 수 있다.

 

MRP Type

1. Consumption based planning

Consumption based planning은 예전 소비 기록 데이터를 기반으로 자재 소요량을 계획합니다. 

재고 재주문 포인트는 두 가지가 있는데 리드 타임을 보충하거나 안전 재고를 유지하는 선에서 재문을 계획합니다.

Consumption based planning은 과거 수요 예측이나 단계적인 시간 또는 낮은 가치 재료별 사용에 따라 계획됩니다. 

 

2. Materials requirements planning(MRP)

MRP는 독립적인 요구사항을 기반으로 종속 요구사항을 도출한다. 독립적인 요구사항은 판매 계획이나 예측, 즉 고객과 같은 "외부" 세계의 모델링에서 나온 요구 사항입니다. 종속 소요량은 외부 힘에 대한 자체 시스템 반응이지만 일반적으로 BoM을 통해 계산됩니다. 예를 들어 소비자가 자전거를 원하면 기업은 자전거를 만들기 위한 원자재나 반공품이 필요합니다. 이때 자전거가 독립적인 요구사항이고 원자재나 반공품이 종속적인 요구사항입니다. 

BOM(Bill of Material)은 MRP에서 폭발합니다. 여기서 BOM 폭발(BOM explosion)은 제품을 구성하는 모든 개별 구성 요소의 세부 목록을 만드는 프소세스를 의미합니다. BOM의 모든 수준을 계획할 수 있습니다.

 

3. Master production scheduling(MPS)

MPS는 BOM의 첫 번째 레벨에 대한 종속적인 요구사항을 도출합니다. 예를 들어 제품(FERT)인 자전거에 대한 첫 번째 수준의 요소만 실행한다. 자전거에 대한 첫 번째 레벨에는 바퀴, 시트, 페달 등이 있다. 바퀴의 재료로는 타이터, 튜브, 볼트 등이 있는데 이들은 두 번째 레벨로 MPS에서는 실행되지 않는다.

 

Lot Size Key

우선 Lot Size가 무엇인지 알아야 한다. Lot Size는 경제적이고 효율적으로 생산활동을 수행하기 위하여 그룹화된 제품, 부품, 원재료 등이 하나로 통합된 것을 로트라고 하며, 그 수량을 의미한다. 예를 들어, 재고 수량 100개가 필요한데 Lot Size를 10으로 잡으면 10번에 나눠서 재고 배달이 된다. 

Lot Size Key에는 Static procedure, Period lot sizing procedures, Optimum lot sizing procedures 와같은 3가지 방식이 있다.

Static procedure는 자재마스터에 설정된 값에 의해 보충 오더 수량을 결정하게 된다. Static procedure에는 fixed lot size, lot for lot, replenishment up to maximum stock level이 있다. fixed lot size는 말 그대로 로트 사이즈를 고정하는 걸 말한다. lot for lot은 각 기간에 발생하는 순 소요량을 주문 수량으로 하는 방법이다. replenishment up to maximum stock은 최대 수량을 결정하여서 그 수준까지만 재고를 보충하는 방법이다.

Period lot sizing procedures은 설정된 기간별로 소요량을 취합한 후, 각 기간별 보충 수량을 결정하여 보충오더를 생성한다.

Optimum lot sizing procedures는 재고유지비용, 구매비용, Set up 비용 등을 감안하여 발주 수량을 최적화할 수 있는 방법을 제공한다. 즉, 최소 비용이 발생 할 수 있는 수량을 만들기 위해 소요량을 누적하여 보충수량을 결정하게 된다. Optimum lot sizing Procedures에는 EOQ 와 EPQ를 포함합니다. EOQ(Economic Order Quantity)는 경제적 주문량입니다. 경제적 주문량은 자재나 제품의 구입에 따르는 비용과 재고유지비 등을 고려해 가장 경제적이라고 판단되는 자재 또는 제품의 주문량을 말합니다. EPQ(Economic Production Quantity)는 경제적 생산량입니다. EPQ는 재고나 수요에 대한 제조량을 결정하는 데 사용됩니다. 

 

Scheduling Times

Scheduling Time은 작업이 언제 수행될 지 보여주는 일정을  개발하고 제시하는 데 사용되는 기술 모음이다. 

- In-house production time 

    - setup time : 상승 에지 전, 입력으로 받아들이는데 필요한 최소시간

    - Processing time : 

    - Interoperation time

- Planned delivery  time

- GR(good receipt) processing time

 

Planning Time  Fence

Planning Time Fence는 특정한 기간동안에 자동으로 조달 제안이 바뀌는 걸 방지하는 데 사용된다. 예를 들어, 숙소 예약을 하면 일주일 전까지는 취소해도 전액환불 가능하고 3일 전까지는 패널티가 있고 3일 이후에는 환불 불가능하다. 

계획이 변경되어서 일정을 변경할 수 있는 타임 -> liquid zone

기간이 약간 지나서 약간의 패널티 -> slush zone

더 지나서 못 바꿈 -> frozen zone

fozen zone이라고 계획을 완전히 못 바꾸는 건 아니다. 특수한 상황에는 수동적으로 변동 가능하다.

 

Strategy Group

조달 흐름은 요구사항 생성 -> MRP 실행 -> 생산 실행이다. PIC와 CIR 모두 동일한 조달 흐름을 가지지만 차이점은 PIR은 고객 요구 사항과 관계없이 생성되고 CIR은 항상 고객에 따라 다르다는 것이다. 

 

Strategy Group은 생산에 사용되는 높은 수준의 전략이다. Strategy Group에는 MTS, MTO가 있다.

1. Make to stock(MTS)

CIR없이 PIR만 기반이된 제안이다. 

 

2. Make to order(MTO)

sales order를 기반으로 계획되고 상품이 생성된다. 

 

추가 정보

제품(FERT)과 상품(HAWA)의 차이를 아십니까?

기업이 스스로 원재료를 구입해 물건을 만들어 판매하는 경우에는 제품으로 표기하고, 완성된 제품을 사서 되파는 경우에는 상품으로 표기합니다.